今日无锡新三江塑业将介绍注塑模具加工。注塑模具加工时注塑件的熔体量需求越大,每打针时的熔体需求的热量也就越大,而质料从料简后部移至料简前部受加热的时刻也越短、由于发热圈功率有限,致使塑料熔体受热时刻不足、搅拌不够,呈现熔体温度偏低和不均匀的情况,发生混色问题的可能性就越来越大。特别是塑化到后边的部分。
因而注塑模具加工时在普通的注塑机中,当注塑件熔体需求量大于注塑机较大打针量的2/3时,注塑件就已非常简单呈现混色问题了,并且越来越难消除。假如出产简单混色的PP等质料或白色注塑件时,熔体量超越注塑机较大打针量的1/2, 就可能已经开始呈现混色。所以,小型机注塑大模具较易呈现混色问题。
事实上好的注塑机和较新的注塑机,由于打针体系的质量好些,混色问题的确会轻一点,但打针量需求量越大,越简单混色是必定的,并且注塑机越残旧,混色问题来得就会越早。所以,遇上这种因打针量太大而形成较难处理的混色问题时,就需求采取一些相应的调机技巧和措施来处理了。但假如混色实在太严峻,依靠调机来完全消除会比较难,安排到大型注塑机上去出产,或许将质料与色粉混合后先进行预塑拉粒,混色问题才有可能得到完全地处理。
此外,注塑模具加工时塑化速度太快也会形成混色问题。塑化速度太快,也即螺杆撤退的速度过快,塑料和色粉受加热和搅拌的时刻相对削减,质料和色粉都可能呈现温度不够、塑化不均匀的问题,混色就不可避免。
因而,除了温度以外,螺杆的转速对塑化质量的影响也很大。假如不注意对螺杆转速
的控制,开始出产时,随意调出一个转速参数,有时就会误将螺杆转速调得相当快;也有的人为了加速出产速度而有意将螺杆转速调得很快,注塑件混色问题就难免了,关于那些简单混色的 PP等质料或某些色彩的色粉,混色问题将愈加严峻。因而,螺杆转速的调校很重要,不能随意调得太快,一般控制在100r/min以下。
当 注塑模具加工时呈现混色问题时,首先就要查看塑化的温度是否足够,跟着就要查看螺杆转速是否调得太快。只要温度足够,适当下降转速和添加螺杆的背压,迫使螺杆撤退的速度放慢,改进塑化质量,必要时升高一点塑化温度,或许再采取一些其他常用的改进混料质量的措施,比如添加一点分散油粉等,大多数的混色问题都是能够处理的。
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