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注塑模具加工时注射量的比例越大越易产生混色的原因有哪些?

2022-05-11 09:48:39

今日无锡新三江塑业将介绍注塑模具加工注塑模具加工时注塑件的熔体量需求越大,每打针时的熔体需求的热量也就越大,而质料从料简后部移至料简前部受加热的时刻也越短、由于发热圈功率有限,致使塑料熔体受热时刻不足、搅拌不够,呈现熔体温度偏低和不均匀的情况,发生混色问题的可能性就越来越大。特别是塑化到后边的部分。

因而注塑模具加工时在普通的注塑机中,当注塑件熔体需求量大于注塑机较大打针量的2/3时,注塑件就已非常简单呈现混色问题了,并且越来越难消除。假如出产简单混色的PP等质料或白色注塑件时,熔体量超越注塑机较大打针量的1/2, 就可能已经开始呈现混色。所以,小型机注塑大模具较易呈现混色问题。

事实上好的注塑机和较新的注塑机,由于打针体系的质量好些,混色问题的确会轻一点,但打针量需求量越大,越简单混色是必定的,并且注塑机越残旧,混色问题来得就会越早。所以,遇上这种因打针量太大而形成较难处理的混色问题时,就需求采取一些相应的调机技巧和措施来处理了。但假如混色实在太严峻,依靠调机来完全消除会比较难,安排到大型注塑机上去出产,或许将质料与色粉混合后先进行预塑拉粒,混色问题才有可能得到完全地处理。

注塑模具加工

此外,注塑模具加工时塑化速度太快也会形成混色问题。塑化速度太快,也即螺杆撤退的速度过快,塑料和色粉受加热和搅拌的时刻相对削减,质料和色粉都可能呈现温度不够、塑化不均匀的问题,混色就不可避免。

因而,除了温度以外,螺杆的转速对塑化质量的影响也很大。假如不注意对螺杆转速

的控制,开始出产时,随意调出一个转速参数,有时就会误将螺杆转速调得相当快;也有的人为了加速出产速度而有意将螺杆转速调得很快,注塑件混色问题就难免了,关于那些简单混色的 PP等质料或某些色彩的色粉,混色问题将愈加严峻。因而,螺杆转速的调校很重要,不能随意调得太快,一般控制在100r/min以下。

当 注塑模具加工时呈现混色问题时,首先就要查看塑化的温度是否足够,跟着就要查看螺杆转速是否调得太快。只要温度足够,适当下降转速和添加螺杆的背压,迫使螺杆撤退的速度放慢,改进塑化质量,必要时升高一点塑化温度,或许再采取一些其他常用的改进混料质量的措施,比如添加一点分散油粉等,大多数的混色问题都是能够处理的。

以上就是无锡新三江塑业给咱们介绍的相关内容。 

注塑模具加工

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