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注塑模具加工产品成型的成型周期是多久?

2023-01-10 08:50:35

无锡新三江塑业科技有限公司和您详谈注塑模具加工产品成型的成型周期是多久?

注塑模具


一、注塑模具加工产品成型的成型周期:

在注塑模具制造过程中每一个步骤要求都非常严格,注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和蕞终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型并获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。

完成一次打针模塑过程所需的时刻称成型周期,也称模塑周期,它实践包括以下几部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率.因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时刻。在整个成型周期中,以打针时刻和冷却时刻很重要,它们对制品的质量均有决定性的影响,打针时刻中的充模时刻直接反比于充模速率,生产中充模时刻一般约为3-5秒。

冷却时刻首要决定于制品的厚度,塑料的热功能和结晶功能,以及模具温等。冷却时刻的结尾,应以保证制品脱模时不引起变化为原则,冷却时刻性一般约在30~120秒钟之间,冷却时刻过长没有必要,不仅下降生产功率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。

成型周期中的其它时刻则与生产过程是否接连化和自动化以及接连化和自动化的程度等有关。

二、注塑模具工艺特性:

①结晶型聚合物,有明显的熔点,软化温度范围窄(3-5℃)。

②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显,所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。

③聚乙烯吸水性低,含水小于0.01%,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。

④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。HDPE收缩率15-5%,LDPE收缩率2-5%,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。

注塑模具图片


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