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注塑模具制作是注塑模具的一种，注塑模具在设计过程中要尽可能地减少加工，并且加工方法要确保高精度，那么注塑模具结构就要好好的认识了。一般来说，注塑模具在结构有分为成型零件、浇注系统、导向机机构、脱模结构、抽芯机构、冷却加热系统、排气系统。每个结构是组成注塑模具生产的重要部分，各自发挥着自己重要的作用。
1、成型零件：它是能有让零件能成型、具有结构、固定尺寸的作用，由型芯、凹模型腔、螺纹型芯、镶块等组成。所以很多时候，生产厂家是能为客户生产出丰富的模具成品的。
2、浇注系统：把熔融塑料从注射机喷嘴引到闭合模腔通道，这个系统分为主流区、分流区、浇口、冷料几个部分。
3、导向部件：这个部件是让动模和定模在闭合时候有个准确值而存在的，主要是起定位的作用，主要有导柱、导套两部分。
4、脱模结构：为了让塑件和浇注系统脱模的一个装置，它的结构设计有多样，有顶杆、顶管、顶板和气动等，常常包括顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板等部件。
5、抽芯机构：当塑件需要有侧孔或者侧凹设计要求时，进行顶出脱模前会先进行侧向抽芯或者分开滑块才能脱模。
6、模温调节系统：这个系统有冷却水、热水、热油和电热系统，相应给模具温度作调节，从而让其实现想要的温度。
7、排气系统：在模具的分型之处会有设置排气槽，让气体可以排出。
